反滲透系統(tǒng)，在安裝調試一段時間后，系統(tǒng)會出現(xiàn)脫鹽率低的問題，工作人員反復調試都無法確認是什么問題。根據(jù)我們多年蘇州水處理的經驗，結合真實案例。蘇州泰普威環(huán)?？萍脊緸榇蠹医忾_這個棘手的問題。以便在今后純水系統(tǒng)維保時，進行參考。

案例：某工廠有一套10m3/h的反滲透裝置，更換RO膜，設計采用海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設計回收率75％，裝置采用8040CPA3膜元件6支，給水電導率600us/cm，溫度為25℃，按照設計計算，在初始投運時，其系統(tǒng)脫鹽率應該在98％以上，運行壓力應該不高于1.1MPa（11bar）。在系統(tǒng)實際運行一階段后發(fā)現(xiàn)產水流量很大，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無脫除效果，調試人員在現(xiàn)場對每一支壓力容器的產水電導率進行了測試，測試結果表明，所有壓力容器的產水電導率均很高，并且第一段壓力容器的產水電導率基本與第二段壓力容器的產水電導率相同，因而認為壓力容器內存在密封圈泄漏的可能性。為了確認是否存在密封圈泄漏，現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證，但隨即發(fā)現(xiàn)，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管(產水管)均出現(xiàn)了碎裂，中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。經技術員確認現(xiàn)場情況，并收集代表性樣品進行分析，分析結果表明，中心管的碎裂是由于在安裝時使用了不恰當?shù)臐櫥瑒?，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應，同時由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂。

在維護保養(yǎng)和新工程實施時，蘇州泰普威環(huán)?？萍加邢薰窘ㄗh，在填充填充RO膜部分，避免使用石油類的潤滑劑用于RO膜的中心桿，密封圈和O型圈，例如潤滑油、潤滑脂及凡士林等。短的膜殼元件（如2支裝的膜殼）由于安裝膜的阻力不大，可以直接用水潤滑，如果多支裝的膜殼可以適當?shù)氖褂酶视停ū迹?，或者硅基膠潤滑，填裝結束后用水沖洗。