1.一種原水處理方法，其特征在于，包括：

  第1工序，將含有超出環(huán)境基準(zhǔn)值的砷的原水投放到內(nèi)部填充有顆粒狀的載體的處理槽中;

  第2工序，向所述處理槽的原水中添加酸性或者堿性的溶液，以將通過所述第1工序投放到所述處理槽內(nèi)部的原水的pH值調(diào)整為6.5～8.5，并以在原水中不能生成氫氧化鐵的懸濁體的流速做處理;

  第3工序，使添加到或是存在于通過所述第2工序做了調(diào)整的原水中的溶解態(tài)的鐵在所述載體的表面發(fā)生接觸氧化反應(yīng)而生成氫氧化鐵的覆膜，使所述原水中的砷吸附于所生成的氫氧化鐵，或是與所生成的氫氧化鐵形成絡(luò)合物，從而捕獲砷。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原水處理方法，其中，

  所述第2工序中，將所述處理槽的原水的pH值調(diào)整為6.5～7.5。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原水處理方法，其中，

  在所述第1工序中，原水自一端連接于原水投放管且中途具有空氣流入口的原水混氣管嘴的另一端，從所述處理槽的上方投放到所述處理槽的內(nèi)部，此時，利用從另一端壓送原水的所述原水混氣管嘴的引射效應(yīng)使空氣從所述空氣流入口流入而與原水混合，從而使原水中的溶解氧濃度為飽和狀態(tài)。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的原水處理方法，其中，

  將結(jié)束了所述第3工序的處理水或清洗水定期反向流動到所述處理槽的內(nèi)部而對所述載體做反向清洗。

  說明書

  原水處理方法

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及一種有效除去地下水等原水中所含有的超出環(huán)境基準(zhǔn)值的砷的方法。

  背景技術(shù)

  以往，作為從含有超出環(huán)境基準(zhǔn)值的砷的地下水等原水中除去砷的處理方法，人們知曉專利文獻1中所示的共沉淀處理法。該共沉淀處理法為，向原水中添加氯化鐵，投放氧化劑，形成氫氧化鐵的懸濁物。接著添加聚合氯化鋁，在原水中使砷和氫氧化鐵凝結(jié)沉淀。

  專利文獻1：日本特開平7-289805號公報

  發(fā)明內(nèi)容

  但是，在要使原水中的砷與氫氧化鐵凝結(jié)沉淀時，需要針對原水中含有的0.1～0.2mg/L的砷，添加20～40mg/L的氯化鐵和聚合氯化鋁等添加物。因此，鐵/砷的比率(Fe/As)成為100～200。

  因此，當(dāng)要除去原水中的砷時，針對原水中含有的砷，需要是其100～300倍這樣大量的添加劑(氯化鐵和聚合氯化鋁)。此時，若針對原水中的砷添加大量的添加劑，則會立即生成比較大的懸濁態(tài)的氫氧化鐵。因此，在原水中的砷只能電氣地離子吸附于氫氧化鐵周圍，砷的捕獲效率變得非常差。而且，大量添加的添加劑會使運行成本暴漲，而且用來除去砷的添加劑的廢棄量也是很大的量。

  本發(fā)明是鑒于所述這點而做出的，目的在于提供一種原水處理方法，通過將原水的pH值調(diào)整為中性附近并以高流速做處理來抑制生成懸濁態(tài)的氫氧化鐵，在使添加或存在于該原水中的溶解態(tài)的鐵在微小顆粒狀載體的表面發(fā)生接觸氧化反應(yīng)而生成的氫氧化鐵上吸附原水中的砷，從而有效提高砷的捕獲效率，能大幅抑制添加劑引起的運行成本暴漲，并能大幅削減添加劑的廢棄量。

  為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明中，原水處理方法的特征在于，包括：第1工序，將含有超出環(huán)境基準(zhǔn)值的砷的原水投放到內(nèi)部填充有顆粒狀載體的處理槽中;第2工序，向所述處理槽的原水中添加酸性或堿性的溶液，以將通過所述第1工序投放到所述處理槽內(nèi)部的原水的pH值調(diào)整為6.5～8.5，并以在原水中不能生成氫氧化鐵的懸濁體的流速做處理;第3工序，使添加或存在于通過所述第2工序做了調(diào)整的原水中的溶解態(tài)的鐵在所述載體的表面發(fā)生接觸氧化反應(yīng)，生成氫氧化鐵覆膜，使所述原水中的砷吸附于所生成的氫氧化鐵或是與所生成的氫氧化鐵形成絡(luò)合物，從而捕獲所述原水中的砷。

  此外，優(yōu)選在所述第2工序中，將所述處理槽的原水的pH值調(diào)整為6.5～7.5。

  此外，優(yōu)選在所述第1工序中，原水自一端連結(jié)于原水投入管且中間具有空氣流入口的原水混氣管嘴的另一端，從所述處理槽的上方投放到所述處理槽的內(nèi)部，此時，利用從另一端壓送原水的所述原水混氣管嘴的引射效應(yīng)，使空氣從所述空氣流入口流入，與原水混合，從而使原水中的溶解氧濃度為飽和狀態(tài)。

  此外，優(yōu)選使結(jié)束了所述第3工序的處理水或者清洗水定期反向流到所述處理槽的內(nèi)部而對所述載體做反向清洗。

  總之，如上所述，針對投放到處理槽內(nèi)部的原水，添加酸性或者堿性的溶液這樣的添加劑，將該原水的pH值調(diào)整為6.5～8.5，并以在原水中不能生成氫氧化鐵的懸濁體的流速做處理。而且，添加到或存在于調(diào)整了pH值的原水中的溶解態(tài)的鐵在載體的表面發(fā)生接觸氧化反應(yīng)，生成氫氧化鐵，由該生成的氫氧化鐵吸附和捕獲原水中的砷。由此，與只能使砷電氣地離子吸附在原水中生成的懸濁態(tài)的氫氧化鐵的周圍的技術(shù)相比，本技術(shù)方案使原水中的鐵以溶解態(tài)在載體的表面發(fā)生接觸氧化反應(yīng)而在各載體的整個表面生成氫氧化鐵，使砷電氣地離子吸附于在各載體的整個表面生成的氫氧化鐵，或是與該氫氧化鐵形成絡(luò)合物，從而捕獲砷。結(jié)果是，能非常地連同鐵成分一起捕獲原水中的砷，有效地提高砷的捕獲效率。而且，由于通過添加添加劑將原水的pH值調(diào)整為6.5～8.5，由此能大幅抑制由添加劑引起的運行成本暴漲，并能大幅削減添加劑的廢棄量。

  再者，通過使結(jié)束了第3工序的處理水或清洗水定期反向流動到處理槽的內(nèi)部而反向清洗載體，能夠利用反向清洗水(處理水或清洗水)，將形成于載體表面的氫氧化鐵連同吸附于其上的砷一起清洗掉，排出到處理槽的外部，能持續(xù)發(fā)揮載體對原水的處理效果。